當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展日新月異，越來越多的礦山礦產(chǎn)資源有待合理的開發(fā)利用，對(duì)礦石的加工設(shè)備也有著越來越高的要求。烘干機(jī)作為加工過程中的重要的干燥的設(shè)備，在行業(yè)中得到了廣泛的使用。但是目前很多的加工廠表示，烘干機(jī)在運(yùn)行程序中效率很低，影響到正常的生產(chǎn)加工，那么，紅星為您獻(xiàn)上提高烘干效率的錦囊妙計(jì)。

1、影響烘干機(jī)烘干效果的關(guān)鍵因素有燃燒室這一重要因素。用戶需要對(duì)燃燒環(huán)境、敲風(fēng)機(jī)進(jìn)行關(guān)注，在使用前，對(duì)所有的設(shè)備及附屬設(shè)備逐一進(jìn)行檢查，將溫度調(diào)整至合適的度數(shù)，一般不超50℃，保證運(yùn)行中齒輪、筒體、運(yùn)轉(zhuǎn)等系統(tǒng)的常規(guī)運(yùn)行。

2、將設(shè)備熱空氣的流通速度和進(jìn)口的溫度提高。于此同時(shí)，熱交換率提高熱交換頻率，常對(duì)干燥介質(zhì)進(jìn)行更換，較少廢氣熱的流失，從而提高設(shè)備的使用效率。

3、做好措施以防產(chǎn)品烘干過程中過度烘干，把產(chǎn)品控制在合適的含水范圍內(nèi)，也可達(dá)到較少能量消耗的目的，也就是提高了效率。

4、選擇設(shè)備的時(shí)候盡量使用筒體結(jié)構(gòu)較長的烘干機(jī)。這樣的話設(shè)備交換時(shí)間長，效率自然也高了。另外也可以增加料板的裝置，對(duì)筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)改良，加大物料和熱氣流接觸的面積。因?yàn)榻佑|面積變大，物料烘干效果也就越好。

5、進(jìn)料粒度保持在20mm以下為優(yōu)選擇。一般情況下，進(jìn)料的粒度越小就越有利于物料和熱氣流的對(duì)接，面積的增加烘干效率自然也變高。

6、采用順流式的烘干流程。順流式不僅僅有著較高的質(zhì)量，同時(shí)干燥的效率也更高些，且其出料溫度要低一些，可有效防止物料溫度過高導(dǎo)致活性降低。

7、電機(jī)裝置應(yīng)安裝可調(diào)速的設(shè)備。大多烘干機(jī)設(shè)備之所以效率低，是因?yàn)闊o法控制其轉(zhuǎn)速，所以配置相應(yīng)的可調(diào)速的電機(jī)，可以對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理的控制，對(duì)物料在筒體內(nèi)的干燥時(shí)間進(jìn)行控制。不僅僅可以保證干燥物料的質(zhì)量，同時(shí)間也可提高烘干的效率。

綜上所述，我們可以知道烘干機(jī)的效率和設(shè)備自身的零件的配置性能有著直接的關(guān)系，所以建議廣大加工廠在選購烘干設(shè)備的時(shí)候盡可能的選擇實(shí)力強(qiáng)、規(guī)模大的正規(guī)廠家進(jìn)行選購。

紅星企業(yè)在礦山行業(yè)兢兢業(yè)業(yè)探索40年之余，對(duì)如何效率高利用資源做了精深的研究，制造出的烘干設(shè)備在礦山行業(yè)更是備受矚目。